Nanoflash Technology® permite fabricar elementos de material de poliuretano en capas delgadas y con muy altas definiciones o nivel de detalle.
Con esta nueva tecnología desarrollado por Grupo Morón se consiguen textiles reforzados con partes de poliuretano, que ofrecen más resistencia y así confeccionar cortes o prendas sin costuras.
No hay costuras, por lo tanto no hay roturas en aquello que ya no existe. El nuevo proceso productivo que ofrece esta tecnología elimina las costuras del zapato y aumenta su ciclo de vida. Al suprimir las zonas más débiles del producto, se aumenta la durabilidad del producto.
Nanoflash Technology®, la alta tecnología de precisión, permite crear modelos con una gran exactitud y un strip mínimo. Aumentan las posibilidades de aplicación y de creación, con diseños de cualquier tipo y de cualquier color.
La aplicación de un poliuretano de menor calibre sobre cualquier material, permite obtener materiales más ligeros. El corte, con un calibre inferior a los materiales comunes, aporta mayor flexibilidad y, por lo tanto, mayor ergonomía y adaptación al cuerpo.
Nanoflash Technology® se puede utilizar sobre cualquier material, incluso los de alta transpiración, y aumentar la transpiración global del material, añadiendo confort al producto final.
Nanoflash Technology® hace posible obtener refuerzos de protección de poliuretano para aumentar la resistencia a las partes de las prendas, cortes o piezas que sufren mayor rozamiento y desgaste. La inyección directa sobre la ropa aumenta la resistencia a la tracción, desgarro y fricción que el material posee.
Nanoflash Technology® permite la aplicación de poliuretano directo al corte y facilita el proceso de vulcanizado, al eliminar procesos intermedios, y asegura una adhesión mucho mayor que las actuales según los procesos convencionales.
La aplicación de la tecnología Nanoflash Technology® en la producción de partes superiores y componentes de calzado sin costuras es clave, ya que permite fabricar nuevos artículos que no se pueden obtener con los procesos de producción tradicional.
Con Nanoflash Technology® tenemos un ahorro importante de costes de producción. La inyección directa, pegado directo de corte a suela, eliminación de costuras, estampación directa y de alta precisión, entre otros procesos, eliminan un alto coste de mano de obra tanto en el corte y confección del zapato.
1 | Porque es de Grupo Morón. Tienes la garantía del fabricante y cuentas con toda su potencia empresarial. Nanoflash Technology® es el resultado de la combinación de las características de una máquina de inyección y de know-how en materiales textiles y parámetros de proceso para esta aplicación específica. |
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2 | Porque se pueden realizar patrones exclusivos. Nanoflash Technology® permite una gran libertad para diseñar el patronaje de cada uno de los modelos. Las capacidades técnicas de este tejido no están reñidos con el diseño.< |
3 | Porque ahorras tiempo y dinero. Al confeccionar el calzado con las mínimas piezas posibles, se reducen enormemente los tiempos de producción (en corte y confección del calzado). Además, se evitan las reclamaciones por rotura de costuras. |
4 | Porque puedes simplificar procesos. Al poder centralizar todo en el mismo proveedor, Morón, todos los procesos se acortan y simplifican. |
Las posibilidades de aplicar Nanoflash Technology® en todo tipo de productos es enorme y nos abre nuevas posibilidades de diseño en los sectores más diversos:
Las piezas de Nanoflash Technology® son transpirables, ignífugas, hidrófugas, antibactericidas, resistente a los rayos ultravioleta, entre otras muchas propiedades físico-químicas. Además también se le pueden añadir otros tratamientos en función de las necesidades.
Ver listado completo de Tratamientos.
Proyecto cofinanciado por el FEDER (Fondo Europeo de Desarrollo Regional) a través del Programa Operativo FEDER de La Rioja 2014-2020.
Expediente 2014-I-IDD-00194.